阳图PS版是预涂感光版，版材应储存在通风干燥处，相对湿度小于65％；温度以1030为宜，有效保存期为18个月以内。

    版材启封应在半暗室或黄色安全灯下进行，切勿在日光灯或太阳光下启封。这两种光源都含有分解版材感光层的光谱。

    在拿版时应拿版的一角或双手对角拿，防止出现弯折或“马蹄”印，版材应轻拿轻放，防止碰撞或划伤。

  2、曝光前的准备

 

    1）．检查晒版原稿

 

    用于晒版的原稿胶片的密度应一致，胶片上不能有活性点、线，避免晒出的版网点发虚，线条和文字变细、断道等。原稿胶片的最高密度应在3．0以上，胶片上空白区域的透射密度应低于0．05。

 

    同时应检查胶片图像是否套准，颜色正确与否，有无色差，规矩线、角线是否正确，图像文字位置是否符合原稿；多图拼晒是否有重叠，胶带离图文距离应大于3mm；检查胶片是否粘有异物，版面是否清洁等等。

 

    2）．检查晒版机

 

    检查晒版机的真空度是否达标，晒版灯的光谱和发光强度是否符合晒版要求。检查并清除曝光灯上的灰尘及杂质，晒版玻璃和晒版腔是否清洁，有灰尘或杂质要用软布蘸无水酒精轻轻擦去，以免印版上脏。

 

  3、曝光

 

    曝光应根据灯的种类、新旧程度、功率以及灯距晒版原稿的类型来确定曝光时间。阳图PS版一般采用高压水银灯或碘镓灯，后者的功率比前者高0．5－1倍。新灯管的发光强度大，随时间的推移而逐渐减弱，应逐渐增加曝光时间的要求也不一样，硫酸纸原稿的曝光时间少于胶片大约一致；同是一类介质的晒版原稿纸条版的曝光时间长于网纹版；如果一张晒版原稿上既有硫酸纸又有胶片，则要综合考虑曝光时间。

     碘镓灯有一个预热过程，预热阶段的的灯管发光强度很低，预热阶段晒版会出现曝光不足的现象。

    灯距是影响曝光时间的主要因素之一。一般情况下，灯距越小，曝光时间越短，但过小的灯距会出现曝光不一致的情况，还有晒版光源发出大量热量，易使版面破碎。最佳灯距是等于或略大小于晒版框的对角线。版材种类不同，曝光时间也不相同。

（一） 印刷前的准备 

　　平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。 

　　纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。 

　　油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。 

　　从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。 

　　平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。 

　　此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 

　　平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。 

　　平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。 

　　印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序；单色机、双色机的色序比较灵活。 

　　（二） 安装印版 

　　将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。 

　　（三）试印刷 

　　印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 

　　（四）正式印刷 

　　在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障即时排除。 
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