即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。

2、表面涂层

　　用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。 

　　3、涂底层

　　其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：

　　(1)保护面材，防止粘合剂渗透。

　　(2)增加面料的不透光性;

　　(3)增加粘合剂同面材间的粘结力;

　　(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。

　　4、粘合剂

　　粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。

　　5、离型涂布(涂硅层)

　　即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。

　　6、背涂或背印

背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况

7、底纸

底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。
在印刷过程中常出现龟纹；当你套印时，要进行网屏间的叠印，在不同色的网屏叠印在一起时，不可避免出现龟纹，而且，龟纹的产生与菲林分色时也有很大的关系。要确保在印刷上一色与下一色产生变化，作为一个有网印工作经验的人，都知道四色套印的菲林网点角度，在这里我建议黑色为90°，红色为45°，蓝色为75°，黄色为35°。虽然有正确的彩色阶调的网版角度，也要注意丝网的角度；彩色阶调印刷，最好使用不变形的铝框 拉网，为使印刷时不产生龟纹最好拉斜网。
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