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时间：2013-05-23 18:39:39

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　1. 印刷压力造成机械性网点增大

　　在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。

　　2. 粗劣印版的感光性较差

　　PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。

　　3. 传墨装置调节不佳

　　墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生改变，使传墨关系受到破坏。靠版辊压力重，挤压变形量大，胶辊直径变细，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚筒周向被拉长，产生拉伸变形。

　　4. 橡皮布包衬过厚或太软

　　橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒（轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒）之间的压力，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质量不够理想，网点再现性差，网点增大值比较高。

　　5. 墨量过大

　　在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，油墨开始铺展，造成网点增大，甚至出现糊版。

　　6. 纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致

　　纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致，前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位，出现叠影，转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊，网点被增大。

　　7. 油墨黏度小与流动度过高

　　油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点增大，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。

　　控制网点增大的有效方法

　　网点增大虽不可避免，但可以控制。通常情况下，铜版纸的精细印品网点增大值要小于12%，一般印品要小于18%，报纸印刷控制在35%之内（一般指50%网点处）。在生产过程中，可以从以下几个方面进行有效控制。

　　1. 选择优质版材、合理控制曝光时间和显影液浓度

　　晒制的印版图文清晰、网点结实，才能保证网点的转移效果，又能保证印版有较高的耐印力。通常情况下要保证5%的网点不丢失，95%的网点不模糊。

　　2. 将各种印刷压力控制在合理的范围

　　将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在15 ～20丝、两橡皮滚筒之间的压力控制在22～28丝，并确保两根靠版墨辊与印版滚筒平行，直径在100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为5～6mm，直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为6～7mm。
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