当纸张纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸变化很大，而长度方向则几乎没有变化。因此，印刷过程中纸张丝缕横向上的伸缩率较纵向大。由于纸张存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较少，当环境湿度低于纸张湿度时，纸张吸湿产生“荷叶边”现象;当环境湿度低于纸张湿度时，纸张放湿产生“紧边”现象。如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”现象，印刷时纸张承受压力产生不同的受压形变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸张易产生印刷折皱。  

 产生单铜卷曲的问题  

 

　　含水量的变化也会引起纸张卷曲的问题。由于单面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤维，涂料基本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为突出。在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿容易向纤维面卷曲。同时，单铜纸在印刷过程中，如果含水量发生了变化(过度干燥或过度润湿)，纤维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。如果纸张在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和印刷效率;如果纸张在印刷过程中或印刷后出现卷曲问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影响。 

　水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯·乙烯聚合乳液(VAE)75%—85%、松香3%—5%、乳化剂3%—5%、水5%—10%、其它添加剂1%—2%。水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70—80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。  

 

　　水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。不适合大面积图文产品的覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水分，在用于大面积(特别是大实地覆膜)的图文产品时，在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，影响产品的外观质量，加大施胶量也改观不多，只能采用油性或热压预涂膜工艺代替施工。  

 

　　因客户要求有的产品需要双面覆膜，如果用水性覆膜工艺生产，其胶水内含水量多,导致印品覆膜后水分难以短期挥发，使印品发软，达不到客户的要求，出现质量事故问题。覆膜后3—5天内不易进行凹凸加工由于水性覆膜的水性胶里有水，有时覆膜后3—5天里难以完全干燥，如对其产品进行压凹凸加工会在其接触面产生粘贴不牢固、起泡等问题，在铜版纸上表现最为突出。例如一些手提袋，用水性覆膜后的压痕杠线不是很平直的，有时会发白、起泡，影响产品外观。后续加工等待，准备时间过长水性覆膜的产品经大张分割后24—48小时的平放定型，有时还经35～40℃的烘烤才能流入下道工序施工，目的是将其胶水的水分挥发，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度，才能进行后续加工，有时还要采取一些特殊手段才能满足要求。  
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