对油墨中连结料的渗透能力差,油墨易堆积在纸张表面

 什么是凸印:凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分,而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时,在印刷部分敷以油墨,因空白部分低于印刷部分,所以不能粘附油墨,然后使纸张等承印物与印版接触,并加以一定压力,使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的,加压时使印刷品上的空白部分稍突起,形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。
  主要优势:
  1、速度较快;
  2、设备成本较传统的胶印、凹印低;
  3、组版方便、增删容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷;
  4、油墨浓厚,光泽度强,油墨的表现力好,约为80%左右;
  5、印版图文凸起,印刷压力大,色调鲜艳字体及线条清晰,笔触有力;色强度和耐用性强于胶印,比丝网印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。
  局限:
  1、铅字不佳会影响线条;制版不易控制;
  2、易出现网点增大情况;
  3、轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差;在印刷过程中非常不稳定,经常需要依赖操作人员的经验去即时调节;
  4、轮转凸印机在大面积上印刷,很容易出现墨层不均匀,甚至是有泛白的现象。
  但现在凸版印刷设备档次差别较大,有圆压平凸印机,有普通轮转凸印机,有专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以也不能一概而论。
  适用领域:适用于纸质、塑料、不干胶标签印刷。
  未来趋势:凸印现在在许多领域被平印所替代,但只在老式信笺、信封等文字印刷以及纸箱包装的印刷领域上;在我国,不干胶等标签的印刷中采用的技术与设备仍以凸版印刷为主,圆压平、平压平凸版印刷设备正逐渐萎缩甚至淘汰,圆压圆全轮转、圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备开始国产化,新兴的柔版印刷也正开始为大批量印刷上给古老的凸印带来一线生机。
  凸印领域国际主角:日本科派克、三起、琳得科、岩崎、三条、联艺等;
  国内高手:罗铁(台湾)、万谙(台湾)、新闵太阳、鸿太祥、浙江中天等;
  终端用户代表:飘影集团、隆力奇、上海味好美等。
胶版纸表面平滑度较差,对油墨中连结料的渗透能力差,油墨易堆积在纸张表面。有时油墨表面虽然已氧化结膜,但却不能彻底干燥。 因此在印刷胶版纸背面时,由于正面印刷油墨未完全干燥,背面印刷时油墨会枯在压印滚筒上,并随印数的增加,压印滚筒上的墨层越积越厚,对正面图文产生的压 力越来越大,最终使正面图文变虚、印迹不实。如果印刷时不经常抽样检查,就会产生大量废品,造成不必要的浪费。
  解决方法
  待油墨完全干燥再印背面,需要很长时间,日常生产是不可能的。采取经常擦拭压印滚筒的办法,使其上墨层的堆积不要太厚,减少对正面图文的影响,也可基本解决问题。一般3000印以下不会出现这个问题,而印数越多越明显,为避免这类问题,一定要多抽样、多检查。
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