印刷过程是纸被输纸机一张张分离，送入规矩系统定位，经递纸机构和一系列压印传纸滚筒的叼牙交接传递完成印刷。纸张参与印刷全过程，它的平整度直接影响叼牙咬纸准确度，当纸张产生波浪状荷叶边，纸边的质点直线排列，与叼纸牙质点不能形成准确的一一对应关系。叼纸牙的那一点不能保证前后两张位置固定不变。牙片把纸咬实在牙垫时，波浪状纸边恢复成直线状，纸张微观上将产生位移，随着橡皮和压印的压合，纸张质点位移量逐渐扩大，尾梢印迹不重合度扩大，严重时甚至导致纸张打皱，印刷无法进行下去。对于单机组因为不是湿压湿印刷，这时只会出现第一色十字线位置变化无规则，给后色套准带来困难，但不会像机组式机出现前一色没有干透，不重合印迹反印到后色组橡皮上，在正常印迹旁残留虚影现象。不存在网点成数的变化，即印刷色调基本不变，所以矛盾相应不突出。

　　机器设备问题

　　因为传纸路线长，存在误差积累放大效应，所以机器的精度就必须做得很高。机组式多色机绝不能看成是单机组的简单叠加续延。机器精度对传纸精度影响是多方面的，从设计制造角度分析滚筒组件的影响因素有滚筒的轴向间隙过大，牙轴轴向间隙过大，牙体的经向间隙和轴向间隙过大等。齿轮组件的影响因素有齿轮的传动精度不够，轮齿的齿形、齿向误差大，齿轮公法线长度变动量误差大，齿圈径向跳动误差大，齿轮副交接点侧隙偏大等。开闭牙凸轮系统影响因素有叼纸牙、牙片、牙垫接触面积小，牙片齿不锋利，咬纸的力正压力小，闭牙簧力小，牙轴抗扭、抗弯的刚度不足，牙体排列的间距疏密不当，滚筒交接同步时间短不准确等等。

　　调试保养印刷操作工艺

　　影响产品质量的因素无非是人、机、料、法、环五大因素。纸张问题、设备问题就是五大因素中的机、料两大因素的主要方面，除设计制造环节，印刷工艺、机器调试、维护保养这些使用环节，五大因素同样不可忽视，只有这些矛盾和问题都圆满解决了，机器设备的效能才能最大限度地发挥，才能真正做到天人合一，实现印刷最高品质。
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