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时间：2013-06-18 20:19:44 来源：上海印刷

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人们常说“没有压力就没有印刷”这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提;并且是施加得越小越好。

　　当印刷压力过小时将会引起：

　　1、印刷图文的转移不够完整;

　　2、网点不结实、色泽灰淡;

　　3、印迹固着不牢，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。

　　4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。

　　因此，理想印刷压力应当是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量，都对印迹的正确传递危害极大。

　　理想压力并不是固定不变的概念，而是在有利于产品质量的前提下，根撼各种客观的印刷条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0.15—0.25mm左右，并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0.5—0.10mm。

一、套印故障：

　　1、套印整体波动：多为张力不稳引起。一是设备张力自动控制系统故障引起，如张力设定不合，机械传动部件损坏，PIV齿轮箱轴承损坏等;二是纸张张力不稳定引起，如纸卷椭圆变形、纸张复卷不良或纸幅横向厚度差异过大引起纸卷一边松一边紧等;三是第一色组印版或压胶辊跳动过大。

　　2、单色套印波动：一是印版两端支轴承损坏引起;二是压印辊两端轴承损坏;三是压印辊或印版跳动过大;四是控制系统故障引起，如长时间停机后控制系统参数设定值絮乱等。

　　二、油墨堵版(糊版)：油墨堵版形成的原因很多，但主要是油墨的印刷适印性不良所致，如干燥过快，前后色之间的油墨发生凝结反应，油墨和印版的网线角度不匹配，水性油墨因温度过高发生酸化变质等。

　　发生堵版现象后要及时清洗印版并换用新墨，并降低干燥速度、减轻刮墨刀压力、适度加大压印辊压力;若堵版是由于前后色之间油墨发生反应所致，则应使用同一厂家的油墨，若是由于油墨和印版匹配，则换墨或改变印版网线角度。

　　三、纸张横向收缩率过大：主要是纸张含水量和印刷环境不适应，此时就根据情况调整环境的温湿度(温度在17C到24C 之间;湿度在40%至70%之间)，若在环境上下限之间调整后无明显改善，则应修改印版(据纸张情况)，从第二色组起逐渐缩短印版幅面，并向纸厂提出改进意见了。

　　四、印刷皱折：当压印滚筒压力不平衡、输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动、印版轴偏心时则易产生印刷折皱，此时应校正印刷压力，并检验相关部件，如确有磨损应及时更换。对于纸荷叶边引起的折皱，在设备允许折情况下加装印前预烘设备会有很好的效果。

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