针对影响套印精度的要素，采纳响应的节制法子，以达到套印精确的目标。

　　各分纸、输纸部件要纸张直线运转。各叼纸牙叼力要平均分歧，张闭时间精确，两牙交代纸张时，要有足够的共叼时间，确保对纸张的无效节制，别的各滚筒及牙轴要无窜动现象。

　　2.滚筒核心距严酷按尺度丈量，必需做到滚筒轴心线彼此程度，包衬计较切确。上好包衬后，做好压力测试。一般采用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。

　　对要求精度较高的印件，还能够采用对纸张先空印一遍水的法子，使纸张充实吸水、受压，让纸张变形在套印之前。如许对“甩角”和伸胀结果都较好，但成本较高。

　　3.处理纸张对套印精度的影响，难度较大，相关要素也良多。为了提高纸张的印刷适性，加强它的不变性，应尽量使印刷的温湿度连结相对衡定。同时按照纸张的“滞后效应”，做好纸张的印前处置。

　　校版时必然要规范操作，版夹居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉处时，顶紧螺丝要松透。只需用力适度，一般城市避免印版拉版变形。

　　4.印刷工艺上要求，在不干版的环境下，利用最小的水。

　　凡是用的法子是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量与空气湿度相对均衡，能削减纸张对的性。

　　满足以上各项要求，一般环境下能够提高套印精度，达到节制目标。

　　5.机械惹起的套印不准，次要是老实部件和叼牙。地前规的要求是：按照纸张厚薄，准确调整凹凸，而且前规挡纸点的连线与滚筒轴线相平行；对拉规的要求是：拉纸靠得住，拉力适中，挡纸板与滚筒轴线相垂直。

　　1.对印版的烘烤处置，必需做到烤箱内温度要平均，使版材平均受热，温度不宜过高，时间不宜过长。短版或要求精度很高的产物，最好不要烤版。