【科印网(www.keyin.cn)讯】要想在一个包装上实现“普通印刷+冰点印刷+全息烫印”3种工艺，传统做法是：首先采用胶印或凹印工艺印刷图文和色块，如果采用卷筒纸凹印，还需将印刷后的卷筒纸分切成大张；然后将印刷完的纸张转移到单张纸凹印机或者单张纸网印机上进行冰点印刷，由于多次印刷势必会导致纸张变形，因此需要对凹版或者丝网版进行多次改版，这样才能实现准确套印；最后将冰点印刷后的纸张转移到烫金机上进行全息烫印。但由于胶印、凹印、网印、烫印工序均存在加热过程，因此每道工序下来纸张都会产生不同程度的变形，难以保证各工序间的套印精度，这恰恰和如今包装产品加工工序繁多且套印精度要求较高相矛盾。

　　另外，包装产品加工工序繁多容易造成两个弊端：一是工序越多，产品生产周期越长，生产效率越低；二是每增加一道工序，就会增加产品在生产过程中的制程损耗，从而导致产品合格率偏低。

　　工艺改进方案

　　实现柔印冰点组合印刷和全息烫印一体化新工艺的一个前提条件就是要有一台具备组合印刷功能的柔印机，能够实现柔印、凹印冰点和全息烫印（如果不具备全息烫印功能，可在现有设备上加装全息烫印装置），建议整机配置包括机座、放卷装置、导纸机构、柔印单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫印装置、压凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，如图1所示。