如今的标签已不仅仅是精美的图片，更需要提升标签附加值，给标签企业带来新的利润增长点。标签印后加工的存在和发展，不仅可以满足标签制作的基本需求，更是实现标签增值服务，吸引终端市场的一个重要环节。数字标签产品的生产需要完整的解决方案，包括印刷机、碳粉/油墨、光油、合适的承印物、优化的软件解决方案以及最佳的整饰设备等。
　　不干胶或压敏标签只有在完成印后加工后才称得上是标签成品。表1为标签在不同领域的应用情况以及必要的印后加工环节，虽然是基于传统印刷技术的调查结果，但同样适用于数码印刷（少数除外）。

覆膜
　　如果标签需要在苛刻的环境下使用，那么覆膜是印后加工工艺的首选。覆膜可以为标签提供足够的保护，使其避免机械磨损和化学溶剂/油脂的画册印刷腐蚀，同时还可以提高耐光性。在这些情况下，不干胶的覆膜更多采用UV胶预处理的金属箔技术。覆膜可以使标签具有更长的使用寿命。
冲压
　　旋转冲压模非常常见，而平台式冲压设备相对少见。相反，大部分冲压技术（如可折叠箱、模内贴标等）所使用的材料不会被完全切断，只有顶层需要折叠或切断。随着以按需印刷和快速生产周期著称的数码印刷的出现，冲压技术已经被彻底改变。
　　完全旋转冲压模的生产需要一定时间（除非可以直接购买），这也是半旋转冲压模存在的原因。虽然半旋转冲压模的速度不及完全旋转冲压模，但其可在更短的准备时间和以更低的成本赢得标签印刷商的青睐。由于不需要更换磁性印版滚筒，操作也更加便捷，因此服务供应商在24小时内完成交付成为可能。
　　这种模式适用于数码印刷的商业模式。因为过去的平台式冲压设备已经有了特定的应用，比如，它们通常和金属箔系统联合使用生产酒类标签。平台式冲压设备解决方案的准备时间和成本目前保持在合理范围内。
激光打孔
　　采用数字激光冲压或激光模切系统的最大优势在于数码印刷和二次加工可以完全集中到现有的工作流程中，这使得标签印刷商无论是在印刷还是在二次加工过程中，都可以从不断变化的主题和格式中获取最大收益。而劣势在于金属材料、聚乙烯以及乙烯这些材料无法达到最优模切，因为激光模切往往会将其烧毁。然而，它所具备的优势还是令这些缺点显得微不足道，特别是在需要快速反应时间以及大量可变模切轮廓的标准化生产过程中。